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鎳及鎳合金焊條<%if ClassID = 108 then response.write " - 技術支持"%>
 
鎳及鎳合金焊條
鎳及鎳合金焊條凡符合國標的,均按國標 GB/T13814-1992 規定考核。

    鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及高鎳合金,也可用于異種金屬的焊接及堆焊,焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意:
    1、鎳及鎳合金的導熱性差,焊接時容易過熱引起晶粒長大,因此焊接操作時應選用較小的焊接電流,焊條最好不橫向擺動,收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
    2、鎳非常容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應進行認真的清理,以去除母材表面的油污、油漆,灰塵等臟物。
    3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強,因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時注意控制電弧的長度。
    4、焊前焊條須經150~300℃左右烘焙1小時。


 
銅及銅合金焊條
銅及銅合金焊條凡符合國標的,均按國標 GB/T3670-1995 規定考核。

    銅及銅合金焊條用途較廣,除了用純銅焊條焊接純銅外,目前采用較多的是青銅焊條來焊接各種銅及銅合金、銅與鋼等。同時,由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性,優良的耐磨性,因此也常用于堆焊軸承等承受金屬間磨擦損的零件和耐蝕性(例如耐海水腐蝕)的零件。此外,銅及銅合金焊條也可用焊補鑄鐵。
    銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難,易產生金屬氧化、金屬元素蒸發、氣孔、裂紋以及變形等缺陷,故在施焊時應注意下列事項:
    1、銅的熱膨脹系數大,在凝固時發生較大的收縮應力,造成裂紋和變形,所以裝配間隙要寬,坡口角度要大,還可以采用多點暫時定位點焊。為了獲得優良的焊縫,焊前應將被焊邊緣的氧化物、油脂及其他污物清除干凈。
    2、由于銅和銅合金等的導熱性特別高,須預熱并用較大的電流焊接。
    3、焊接操作應在空氣流通的地方進行,或者采用人工通風,以防止銅中毒現象。
    4、銅及銅合金結晶后晶粒粗大,為了保證焊接質量,施焊后應用平頭錘對焊縫進行錘擊,以消除應力及使晶粒細化。
    5、焊條使用前應在200℃左右烘焙1~2小時。


 
鋁及鋁合金焊條

    鋁及鋁合金焊條由于焊條熔化速度快,必須短弧快速焊接,操作較困難,對焊工的熟練程度要求高。主要用于純鋁、鋁錳、鑄鋁及部分鋁鎂合金結構的焊接和補焊。純鋁焊條主要用來焊接對接頭性能要求不高的鋁及鋁合金。鋁硅焊條的焊縫有較高的抗熱裂性能。鋁錳焊條有較好的耐蝕性。
    電弧焊焊鋁及其合金時,常出現金屬氧化,元素燒損,以及出現氣孔、裂紋等缺陷。為了避免缺陷的產生,在施焊時應注意如下事項:
    1、由于焊條的藥皮主要由堿金屬和堿土金屬的氯化鹽和氟化鹽組成,電弧穩定性差,飛濺大,極易吸潮,使用前應經150℃左右烘焙1~2小時。不用時也要求儲存在干燥密封容器內,以免受潮藥皮銹蝕、變質。
    2、板厚小于6mm可不開坡口,6~12mm開V形坡口,板厚大于12mm開X形坡口,夾角為70º。施焊前坡口應用化學清洗或機械清除干凈。
    3、鋁在高溫時強度很低,焊接時金屬容易下塌,為了保證焊透而又不致塌陷,在焊接時應采用墊板來托住熔化金屬,墊板吉以采用石墨、不銹鋼或碳鋼等。墊板表面開一圓弧形槽,以保證焊縫反面成形。
    4、采用直流電源焊接,焊條接正極。可根據焊件厚度加熱到200~300℃后施焊。焊接時焊條不作橫向擺動,以提高焊接速度。焊條應垂直于焊接表面。電弧應盡量短,以減少空氣侵入機會。由于焊條的熔化速度快,焊接速度比鋼焊條高三倍左右。更換焊條必須快速進行。
    5、焊后在焊縫上留下的殘渣必須用蒸汽或熱水洗刷干凈,以免產生腐蝕。

 
   
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