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不銹鋼焊條使用說明<%if ClassID = 108 then response.write " - 技術支持"%>
  不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩類。上述兩類焊條中凡符合國標的,均按國標 GB/T983-1995 規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明
    鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常被選用電站、化工、石油等設備的材料。但鉻不銹鋼一般焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
    1、鉻13不銹鋼:此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類型鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應采用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207等)焊接。
    2、鉻17不銹鋼:此類鉻鋼通常為改善耐蝕性能及焊接性而加適量的穩定性元素鈦、鈮、鉬等焊接性較G13鋼為好。可采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207等),焊后可不進行熱處理。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
    鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,它被廣泛地應用于化工、化肥、石油、醫療器械等設備的制造。近年來,隨著我國工業的發展,鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有60余種,基本滿足了生產、維修的需要。
    鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱,會析出碳化物,從而使耐腐蝕性和力學性能降低,因此鉻鎳不銹鋼焊接應根據設備的工作條件(工作溫度及介質種類等)妥善選擇焊條,并在使用時注意以下事項。
    1、不銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。鈦鈣型可交直流兩用,但交流焊時熔深較淺,同時交流焊時比直流焊時容易發紅,故盡可能采用直流電源。這兩類焊條,直徑4mm和小于4mm時,可全位置焊接,直徑5mm和更大規格時只適于平焊或平角焊。
    2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥,鈦鈣型藥皮應經150℃烘1小時,低氫型藥皮應經200~250℃烘1小時(不能多次重復烘,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘上油及其他臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
    3、為防止由加熱而產生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
    4、由于不銹鋼焊條品種繁多,為便于用戶在使用過程中的管理及識別,在焊條尾部印有焊條牌號或型號。除印字外,還可在尾端涂顏色標志。
    5、焊前焊條須經150~250℃左右烘焙1小時。
 
   
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