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低合金鋼焊條使用說明<%if ClassID = 108 then response.write " - 技術支持"%>
  低合金鋼焊條包括抗拉強度 500MPa 級以上的低合金高強鋼焊條、耐熱鋼焊條和低溫鋼焊條。其性能符合國標的均按其相應的國標 GB/T5118-1995GB/T983-1995 規定考核。

    做好焊接工作,必須對施焊工件的材質、焊接設備的性能和所用焊接材料的性能都有所了解,并作出恰當的選擇和配合,才能保證焊接成品的質量。
    通常是根據鋼板的化學成分、力學性能、抗裂性能等要求,同時還考慮焊接結構形狀、工作條件、受力情況和焊接設備等方面,進行綜合的考慮,必要時還需進行焊接性試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施。
    1、低合金鋼的焊接。一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條。同時還需根據鋼材焊接性,母材成分的過渡、焊接結構尺寸、開頭坡口和受力情況等影響,進行綜合考慮。在焊縫冷卻速度較大,使強度增高,焊縫接頭容易產生裂紋的不利情況下,往往可選取用比母材強度低一級的焊條。如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低現象。
    2、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用。主要取決于焊接件的結構形狀(簡單或復雜)、鋼板厚度(剛度小或大)、工作條件(靜載荷或動載荷)和鋼材的抗裂性能等方面。通常對要求塑性好、沖擊韌度高、低溫性能好、抗裂能力強,選用堿性焊條。如直流電源有困難,可選用交直流兩用的堿性焊條。
    3、對于碳鋼與低合金鋼,或者低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊接材料。
    4、中碳鋼的焊接。由于鋼材含碳量較高,增大了發生焊接裂紋的傾向,可選用低氫焊條或熔敷金屬具有良好塑性及高韌性的焊條,并將焊件預熱和緩冷處理。
    5、鑄鋼的焊接、鑄鋼一般含碳量都較高,且厚度大,形狀復雜,極易產生焊接裂紋。特別是當鑄鋼中合金元素含量較多時,就更為突出。所以,在施焊中應特別注意。一般可選用低氫焊條,并采取預熱和合適的焊接工藝等措施。
    6、對使用條件特殊的鋼種和焊接結構,可選用專用焊條。
    7、抗拉強度 550~850MPa 級焊條其力學性能試驗系熱處理后的結果。熱處理規范為在爐中以每小時 65~280℃ 的加熱速度加熱到 605~635℃ 保溫 1 小時。然后以每小時不超過 200℃ 的速度冷卻到 320℃ 時,出爐空冷。
    8、所列各牌號焊條的電流范圍,僅供參考。工件如經預熱可比正常電流減少 5%~15%;采用直流時比交流小 10% 左右;立焊及仰焊比平焊電流小 10%~15% 左右。
 
   
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