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碳鋼焊條的使用說明<%if ClassID = 108 then response.write " - 技術支持"%>
 
碳鋼焊條性能符合國標的,均按 GB/T5117-1995 規定考核。

    做好焊接工作,必須對施焊工件的材質、焊接設備的性能和所用焊接材料的性能都有所了解,并作出恰當的選配,才能保證焊接產品的質量。通常是根據鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能等要求,以及焊接結構形狀、工作條件、受力情況和焊接設備等方面。進行綜合考慮,必要時還需進行焊接性試驗來確定所用焊條和應采取的工藝措施。
    1、碳鋼的焊接一般依照鋼材的強度等級來選用相應的焊條。同時還需根據鋼材焊接性、母材成分的過渡、焊接結構尺寸、形狀、坡口和受力情況等影響,進行綜合考慮。在焊縫冷卻速度較大,使強度增高,焊接接頭容易產生裂紋的不利情況下,往往可選用比母材強度低一級的焊條。如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低現象。
    2、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要取決于焊接件的結構形狀(簡單或復雜)、鋼板厚度(剛度小或大)、工作條件(靜載荷或動載荷)和鋼材的抗裂性能等方面。通常對要求塑性好、沖擊韌性高,低溫性能高、抗裂能力強者,選用堿性焊條。如直流電源有困難,可選用交直流兩用的焊接材料。
    3、對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊接材料。
    4、對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了發生焊接裂紋的傾向,可選用低氫焊條或焊縫金屬具有良好塑性及高韌性的焊條,并采取焊前預熱、焊后緩冷的工藝措施。
    5、對于鑄鋼的焊接,鑄鋼一般含碳量都較高,且厚度大,形狀復雜,極易產生焊接裂紋。特別是當鑄鋼中合金元素含量較多時,就更為突出,所以,在施焊中應特別注意。一般可選用低氫焊條,并采取焊前預熱和合適的焊接工藝等措施。
    6、對采用重力焊架子進行焊接低碳鋼和低合金鋼時,可選用重力焊條。
    7、對使用條件特殊的鋼種和焊接結構,可選用專用焊條。
    8、所列各牌號焊條的電流范圍,僅供參考。工件如經預熱可比正常電流減少 5%~15%;采用直流時比交流小 10% 左右;立焊及仰焊比平焊電流小 10%~15%。

 
   
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